Industrielle Kühlsysteme: alles, was Sie wissen müssen | Inditer

Die industriellen Kühlsysteme bieten der Industrie ein grundlegendes Werkzeug für die Konservierung und Verarbeitung unzähliger Produkte, die wir täglich konsumieren. Erfahren Sie, was sie sind und welche Geräte in jeder Anwendung eingesetzt werden.

Aufgrund der Nutzungsbeschränkungen für Kältemittel mit hoher Umweltbelastung gibt es viele neue Optionen für die Implementierung industrieller Kühlsysteme mit Kältemitteln mit deutlich geringerer Umweltbelastung.

In vielen Fällen greift man auf Kältemittel zurück, die in Vergessenheit geraten waren und nun wieder in aller Munde sind, wie z. B. CO2. In anderen Fällen werden Lösungen angewendet, die im Bereich der Industriekühlung unüblich waren, wie z. B. die Verwendung von Glykol.

Inditer bietet eine breite Palette von Verdampfern mit verschiedenen Typologien und einem durchdachten Design und hoher Qualität, die die Installation dieser Art von Systemen ermöglichen und sich effektiv an die in jedem Fall erforderlichen Betriebsbedingungen anpassen.

Was ist ein industrielles Kühlsystem?

Ein industrielles Kühlsystem ist ein System, das in der Lage ist, eine Kühlkammer, in der ein bestimmtes Produkt gelagert oder verarbeitet wird, auf einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu halten.

Diese Produkte können von Obst, Gemüse, Fleisch, Fisch bis hin zu Produkten wie Fertiggerichten, Eiscreme oder Milchprodukten reichen, bei denen bestimmte Temperaturbedingungen während der Verarbeitung und anschließenden Lagerung oder Reifung erforderlich sind.

Industrielle Kühlsysteme bei Inditer

Industrielle Kühlanlagen nutzen verschiedene Technologien, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen: die Kühlung eines bestimmten Raumes. Diese Technologien umfassen die Verwendung verschiedener Kältemittel, was zu verschiedenen Installationstypologien führt, die sich nach den Eigenschaften der genannten richten.

Im Folgenden werden wir die zwei grundlegenden Typologien betrachten und deren Funktionsweise kurz beschreiben.

CO2-Verdampfer

Gemäß dem Schema indirekter Systeme ist eine weitere heutzutage sehr häufig verwendete Option die Verwendung eines Glykols im Sekundärsystem, sodass diese Flüssigkeit durch einen Verteilungsring zu den Servicepunkten der Anlage gepumpt wird, wo Glykol-Verdampfer angeordnet sind.

Die Kühlung dieser Flüssigkeit erfolgt in einem Plattenwärmetauscher, in dem das Glykol seine Wärme an den Verdampfer des Primärkreislaufs abgibt, wodurch eine Kühlung des Glykols erfolgt, das anschließend verteilt wird.

Luftkühler oder Hochtemperatur-Trockenkühler

• Industrielle Kühlanlagen mit transkritischem CO₂: In diesen Fällen erfährt das CO₂-Kältemittel beim Abgeben von Wärme an die Umgebung keine Kondensation, sondern es handelt sich um eine Kühlung ohne Phasenwechsel.

Dies geschieht im Gaskühler bei Drücken von etwa 90 bar. Inditer bietet eine umfangreiche Gaskühler-Palette, die für maximale Drücke von 130 bar ausgelegt ist.

Auf der Verdampferseite nimmt das CO₂ Wärme aus dem Medium auf, und dies geschieht bei Drücken von etwa 35 bar (abhängig von den Temperaturbedingungen).

• Industrielle Kühlanlagen mit subkritischem CO₂: In diesem Fall kommt es zur Kondensation des CO₂, da sichergestellt ist, dass die Temperatur des Mediums, an das der Kondensator Wärme abgeben muss, unter 32 °C liegt. Der Verdampfer weist die gleichen Eigenschaften auf wie bei transkritischen Systemen.

Direkte und indirekte Systeme

Bei dieser Art von Systemen erfolgen Verdampfung, Kompression, Kondensation und Expansion in einem einzigen Schritt, wodurch Wärme aus der Kühlkammer absorbiert und an die Außenseite dieser Kammer abgegeben wird.

Indirekte oder mehrstufige Systeme

Es handelt sich um mehrstufige Systeme, bei denen die Verdampfung des Primärsystems (rot) die Wärme aus der Kondensation des Sekundärsystems (blau) aufnimmt. Nach dieser Philosophie finden wir verschiedene Optionen.

Im Primärkreislauf dieser industriellen Kühlsysteme finden wir ein HFC-Kältemittel wie R134a, R507a oder NH3, dessen Kondensation über Kondensatoren an die Umgebung erfolgt.

Bei dieser Art von industriellen Kühlsystemen ist der Verdampfer, der Wärme aus dem zu kühlenden Medium aufnimmt, Teil des sekundären CO2-Kreislaufs.

Wie funktioniert der industrielle Kühlkreislauf?

Das Funktionsprinzip eines industriellen Kühlsystems basiert auf der Tatsache, dass eine Flüssigkeit beim Verdampfen Wärme aus ihrer Umgebung entzieht.

Kältemittel sind spezielle Flüssigkeiten mit einem sehr niedrigen Verdampfungspunkt. Wenn diese Flüssigkeit in den Verdampfer gelangt, verdampft sie und entzieht ihrer Umgebung Wärme, genauer gesagt der Luft, die durch den Verdampfer strömt.

Die verdampfte Flüssigkeit durchläuft einen Kompressor, wo ihre Temperatur und ihr Druck erhöht werden, geeignete Bedingungen, um wieder kondensiert zu werden, und bei diesem Kondensationsprozess wird die aus dem zu kühlenden Medium aufgenommene Wärme an die Umgebung abgegeben.

Nach erneuter Kondensation reduziert die Flüssigkeit im flüssigen Zustand ihren Druck und wird wieder in den Verdampfer geleitet, wodurch der Kühlzyklus von Neuem beginnt.

 

Branchen, in denen diese Systeme implementiert werden

Industrielle Kühlung ist in verschiedenen Produktionsprozessen präsent:

• Lebensmittelindustrie: Aufgaben der Lebensmittelkonservierung, Produktreifung (Obst), Verarbeitung von Fertiggerichten, Fleischindustrie, Milchprodukte…
• Chemische Industrie: In diesem Sektor werden häufig Druckgase bei speziellen Temperaturen für die Herstellung von organischen, anorganischen Stoffen, Pigmenten, Kunststoffen, Fasern und Chemikalien benötigt. In der Erdölindustrie wird Kälte auch in Systemen zur Dampfdruckkontrolle oder zur Änderung von Löslichkeitsverhältnissen eingesetzt.
• Energieerzeugung: Gelegentlich erfolgt die Erzeugung von elektrischer Energie durch Verbrennungsmotoren, für die spezielle industrielle Kühlsysteme erforderlich sind.
• Andere Industriezweige wie: Kühlung von Reaktoren, Inertisierung von Behältern, Emissionsreinigung, biologische Behandlungen….

 

Vorteile unserer Systeme bei Inditer

Abhängig vom verwendeten Kältemittel und den Betriebsbedingungen der Anlage müssen wir einen geeigneten Verdampfer auswählen. Hierfür können wir das Auswahlprogramm nutzen, das Inditer für die Verdampferpalette anbietet.

An die Kundenbedürfnisse angepasst

Inditer verfügt über eine Auswahlsoftware mit einer umfangreichen Palette von:

• Verdampfern für HFC mit verschiedenen Typologien, Lamellenabständen, Lüfterdurchmessern.
• Verdampfern für CO₂. Mit einer ähnlichen Typologie wie die HFC-Verdampfer, aber aus speziell verstärkten Materialien gefertigt, um den hohen Drücken dieser Systeme standzuhalten.
• Glykol-Luftkühler: Mit einer umfangreichen Palette von Typologien, Lüfterdurchmessern und Lamellenabständen, speziell entwickelt, um eine optimale Leistung zu erzielen und die Druckverluste der Flüssigkeit zu minimieren.
• Aerokondensator-Palette: mit verschiedenen Typologien und Lüfterdurchmessern, mit denen der Kondensationsprozess in jeder Anlage, mit jeder Art von Kältemittel: HFC, CO₂ oder Ammoniak, optimal und effizient durchgeführt werden kann.

 

Qualität mit 3D-Designprogrammen

Wir verfügen über eine hochqualifizierte technische Abteilung, spezialisiert auf die thermodynamische Berechnung, das strukturelle 3D-Design und das elektrische Design von Verdampfern und Kondensatoren für jede industrielle Kühlanlage.

 

Engagement für die Umwelt

Inditer verfügt über die Zertifikate ISO 9001:2015 für Qualität, ISO 14001:2015 für Umweltmanagementsysteme und ISO 45001:2018 für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, womit nicht nur eine maximale Qualität der hergestellten Produkte, sondern auch ein maximaler Respekt vor der Umwelt in allen Prozessen gewährleistet wird.

 

Flexibilität und Vielseitigkeit der Geräte

Das Unternehmen fertigt eigene Rohr- und Lamellenwärmetauscher mit verschiedenen Rohrdurchmessern und Geometrien, ausgehend von hochwertigen Rohstoffen (führende europäische Marken) wie Kupferrohren und Aluminiumbändern, mit denen die für die Montage der Rohr- und Lamellenwärmetauscher erforderlichen Komponenten hergestellt werden.

Dies bietet eine absolute Flexibilität bei der Konstruktion jedes Verdampfers oder Kondensators eines industriellen Kühlsystems.