Bei der Installation von industriellen Kühlsystemen sollten die neuesten technologischen Innovationen berücksichtigt werden, um maximale Energieeinsparungen und Umweltschutz zu gewährleisten.
Das Hauptziel aller Kühlsysteme ist es, die einmal eingestellte Temperatur zu halten und somit optimale Bedingungen für die Lagerung der Produkte zu schaffen.
Aus diesem Grund müssen bei der Installation von Kühlsystemen die erforderliche Kältelast berechnet, die richtigen Geräte je nach Produkttyp ausgewählt und die Unterstützung von Experten mit der entsprechenden Ausbildung für diese Aufgabe in Anspruch genommen werden.
Es ist ratsam, für die Installation von Kühlsystemen die Beratung eines Klima- und Industriekälteunternehmens wie Inditer in Anspruch zu nehmen, das nicht nur aus einer Gruppe erfahrener Fachleute besteht, sondern auch hochwertige Geräte anbietet. Tatsächlich garantieren die Inditer-Geräte Umweltschutz und Energieeinsparungen.
So installieren Sie die Geräte korrekt
Es ist von größter Bedeutung, dass die Installation von Kühlsystemen korrekt durchgeführt wird, da davon die gewünschten Ergebnisse, das Ausbleiben von Fehlern und die Langlebigkeit der Geräte abhängen.
Um die Geräte, aus denen das Kühlsystem besteht, zu installieren, sind eine Reihe von Vorarbeiten erforderlich, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Im Folgenden listen wir diese auf:
1. Das System kennen
Recherchieren Sie die Geräte, die entsprechend Ihren Anforderungen installiert werden sollen, und lassen Sie sich von Fachleuten beraten, um die erforderliche Kältelast für Ihre Produkte entsprechend dem verfügbaren Platz zu berechnen.
Es gibt Geräte, die bereits werkseitig vormontiert sind, was mögliche Fehler bei der Installation reduziert und den Prozess erleichtert.
2. Überprüfung der Materialqualität
Es muss überprüft werden, ob die Qualität der Materialien der vom Lieferanten angebotenen entspricht. Es muss auch festgestellt werden, dass die Geräte während des Transports keine Schäden erlitten haben und dass keine Komponenten, wie z. B. Rohrleitungen, fehlen.
Was die Rohrleitungen betrifft, so ist es ratsam, dass diese gut trocken sind, um die Anlaufzeit zu optimieren. Die Lagerung der Zubehörteile sollte an einem trockenen, feuchtigkeitsfreien Ort erfolgen. Um Verunreinigungen zu vermeiden, müssen die Enden aller Geräte abgedeckt werden.
3. Standort
Die Geräte müssen von den Experten gemäß dem Design am vorgesehenen Ort aufgestellt werden. Die Kondensatoren müssen an einem ausreichend belüfteten Ort platziert werden, wobei sicherzustellen ist, dass bei der Wartung genügend Platz für die Wasserreinigung vorhanden ist.
Was die Platzierung der Verdampfer betrifft, so muss überprüft werden, ob die Wände einen ausreichenden Abstand zur Belüftung haben und ob die Decken, an denen der mechanische Widerstand angebracht wird, dessen Gewicht tragen können.
4. Verlegen der Rohrleitungen
Sie müssen alle notwendigen Werkzeuge für diesen Prozess zur Hand haben, da sonst Schäden an den Geräten entstehen und die Personen, die die Arbeit ausführen, gefährdet werden könnten.
Beim Installieren des Zubehörs wird empfohlen, dieses abzudecken, um Beschädigungen zu vermeiden. Um die Komponente ordnungsgemäß zu kühlen, müssen die Gerätehandbücher überprüft werden, da jedes spezifische Verfahren hat.
Nachdem alle Zubehörteile installiert sind, muss überprüft werden, ob das gesamte System einen Ausgang hat, indem ein trockenes Gas wie Stickstoff zum Spülen verwendet wird. Dies dient auch dazu, Feuchtigkeit oder Partikel auszustoßen.
5. Systemstart
Bevor Sie das System in Betrieb nehmen, überprüfen Sie, ob es unter Druck steht. Überprüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse gemäß den Anweisungen des Herstellers und unter Berücksichtigung der technischen Aspekte.
Evakuieren Sie das System mit einer geeigneten industriellen Vakuumpumpe. Schließen Sie die Vakuumpumpe mit einem Kupferrohr an die Evakuierungsventile für Hoch- und Niederdruck an, und messen Sie den Druck mit einem elektronischen Gerät, bis er 500 Mikron erreicht.
Die Druckwandler und Kompressorventile müssen geschlossen bleiben, bis das Vakuum mit trockenem Stickstoff gebrochen wird. Anschließend müssen die Kompressorventile geöffnet und der Evakuierungsprozess wiederholt werden, bis 500 Mikron erreicht sind. An diesem Punkt wird der Prozess gestoppt.
Vorschriften, die bei der Installation eines industriellen Kühlsystems einzuhalten sind
In Spanien muss für die Installation von industriellen Kühlsystemen die Verordnung über die Sicherheit von Kälteanlagen sowie deren technische Anweisungen eingehalten werden.
Diese Verordnung legt die Mindestanforderungen fest, die Kälteanlagen erfüllen müssen, um die Sicherheit von Gütern und Personen sowie den Umweltschutz zu gewährleisten.
Diese Norm, auch bekannt als RSIF, besteht aus einem einzigen Artikel und 19 technischen Anweisungen oder zusätzlichen Bestimmungen, die Aspekte im Zusammenhang mit Design, Isolierungen, Materialien, Tests und Prüfungen vor der Inbetriebnahme regeln.
Mit der RSIF wurden die Klassifizierungen von Kühlsystemen und Räumlichkeiten neu strukturiert, wobei die Klassifizierung von indirekten und direkten Systemen beibehalten wurde, je nach Kontakt mit dem entsprechenden Kältemittel.
Die Klassifizierung nach Sicherheitskriterien hängt von ihrem Standort ab:
- Umluft oder belüftet
- Freiluft oder Maschinenraum
- Kompressoren im Maschinenraum oder im Freien
- Platzierung von Geräten in bewohnten Bereichen
Klassifizierung der Räumlichkeiten
Gemäß den Sicherheitskriterien können die Räumlichkeiten oder Einrichtungen, in denen industrielle Kühlsysteme untergebracht sind, in drei Kategorien eingeteilt werden:
- Kategorie A: allgemeine Zugänge wie Theater, Krankenhäuser, Gerichte u. a.
- Kategorie B: überwachte Zugänge wie Labore, Geschäftsgebäude, Büros usw.
- Kategorie C: autorisierte Zugänge, wie Industrien im Allgemeinen (Lebensmittel, Chemie usw.).
Es ist wichtig zu beachten, dass die RSIF die Einhaltung einer ständigen Wartung vorschreibt, die von einem ordnungsgemäß autorisierten Fachunternehmen durchgeführt werden muss.