Quando se vai realizar a instalação de sistemas de refrigeração industrial, devem ter-se em conta as mais recentes inovações tecnológicas para alcançar a maior poupança energética e a proteção do ambiente.
O principal objetivo de todos os sistemas de refrigeração é que a temperatura que foi modificada se mantenha, alcançando assim condições adequadas para a conservação dos produtos.
Por este motivo, quando se vai realizar a instalação de sistemas de refrigeração, devem efetuar-se os cálculos da carga frigorífica necessária, escolher os equipamentos corretos de acordo com o tipo de produto e contar com o apoio de especialistas com a formação adequada para executar esta tarefa.
Para instalar sistemas de refrigeração, é recomendável contar com o aconselhamento de uma empresa de climatização e refrigeração industrial como a Inditer, que, além de ser composta por um grupo de profissionais especializados, também oferece equipamentos de elevada qualidade. De facto, os equipamentos Inditer garantem a proteção ambiental e a poupança energética.
Como instalar corretamente os equipamentos
É de extrema importância que a instalação de sistemas de refrigeração seja realizada corretamente, pois dela dependerá a obtenção dos resultados pretendidos, a ausência de avarias e que os equipamentos não se danifiquem rapidamente.
Ora, para instalar os equipamentos que compõem o sistema de refrigeração, é necessário realizar uma série de trabalhos prévios para poder obter os resultados pretendidos. De seguida, vamos enumerá-los:
1. Conhecer o sistema
Faça uma pesquisa sobre os equipamentos a instalar de acordo com as suas necessidades; recorra ao aconselhamento de profissionais para calcular qual é a carga de refrigeração necessária para os seus produtos, em função do espaço disponível.
Existem equipamentos que já vêm pré-montados de fábrica, o que reduz possíveis falhas no momento da instalação e facilita o processo.
2. Verificação da qualidade dos materiais
Deve verificar-se se a qualidade dos materiais é a mesma que foi oferecida pelo distribuidor. Também é necessário confirmar que os equipamentos não sofreram danos durante o transporte e que não falta nenhum dos componentes, como as tubagens.
Quanto às tubagens, recomenda-se que estejam bem secas para otimizar o tempo de arranque. O armazenamento dos acessórios deve ser feito num local seco, sem humidade. Para evitar contaminação, devem cobrir-se as extremidades de todos os equipamentos.
3. Local de instalação
Os equipamentos devem ser colocados no local indicado pelos especialistas, de acordo com o projeto. Os condensadores devem ser instalados num local com ventilação suficiente, verificando que existem áreas disponíveis para a limpeza de águas quando for realizada a manutenção.
Quanto à localização dos evaporadores, deve verificar-se que as paredes têm uma separação adequada para garantir a ventilação e confirmar que os tetos onde será colocada a resistência mecânica conseguem suportar o seu peso.
4. Colocação das tubagens
Deverá ter à mão todas as ferramentas necessárias para realizar este processo; caso contrário, poderão ocorrer danos nos equipamentos e colocar-se em risco as pessoas que estejam a realizar o trabalho.
Ao instalar os acessórios, recomenda-se que os mesmos sejam cobertos, a fim de evitar que se danifiquem. Para refrigerar adequadamente o componente, é necessário consultar os manuais dos equipamentos, uma vez que cada um tem procedimentos específicos.
Uma vez instalados todos os acessórios, deve verificar-se que existe saída em todo o sistema, utilizando um gás seco, como o azoto, para o purgar. Isto servirá também para expulsar qualquer humidade ou partículas.
5. Arranque do sistema
Antes de colocar o sistema em funcionamento, verifique que está pressurizado. Verifique todas as ligações elétricas seguindo as instruções do fabricante e tendo em conta os aspetos técnicos.
Proceda à evacuação do sistema utilizando uma bomba de vácuo industrial adequada. Ligue a bomba de vácuo às válvulas de evacuação de alta e baixa utilizando uma tubagem de cobre e, com um aparelho eletrónico, deve medir-se a pressão até atingir 500 microns.
Os transdutores de pressão e as válvulas dos compressores deverão manter-se fechados até ao momento em que o vácuo seja quebrado com azoto seco. Em seguida, deverão abrir-se as válvulas dos compressores e repetir o processo de vácuo até atingir 500 microns. Nesse ponto, o processo é interrompido.
Normas a cumprir para a instalação de um sistema de refrigeração industrial
Em Espanha, para poder proceder à instalação de sistemas de refrigeração industrial, deve cumprir-se o estabelecido no Regulamento de Segurança para Instalações Frigoríficas, bem como as respetivas instruções técnicas.
Neste regulamento estabelecem-se as condições mínimas que as instalações frigoríficas devem cumprir, a fim de garantir a segurança dos bens e das pessoas, bem como a proteção do ambiente.
Esta norma, também conhecida como RSIF, inclui um único artigo e 19 instruções técnicas ou disposições adicionais, onde se regulam aspetos relacionados com o projeto, isolamentos, materiais, ensaios e testes prévios à entrada em funcionamento.
Com o RSIF, as classificações dos sistemas de refrigeração e dos locais foram reestruturadas, mantendo a classificação dos sistemas indiretos e diretos, consoante o contacto com o respetivo refrigerante.
Quanto à classificação segundo critérios de segurança, dependerá da sua localização:
- Circundante ou ventilada
- Ao ar livre ou sala de máquinas
- Compressores na sala de máquinas ou ao ar livre
- Colocação de equipamentos em locais habitados
Classificação dos locais
De acordo com os critérios de segurança, os locais ou estabelecimentos onde se situam os sistemas de refrigeração industrial podem ser classificados em três categorias:
- Categoria A: acessos gerais, como teatros, hospitais, tribunais, entre outros.
- Categoria B: acessos supervisionados, como laboratórios, estabelecimentos empresariais, escritórios, etc.
- Categoria C: acessos autorizados, como indústrias em geral (alimentar, química, etc.).
É importante destacar que, no RSIF, é obrigatório o cumprimento de uma manutenção constante, a qual deverá ser realizada por uma empresa especializada devidamente autorizada.