Os sistemas de refrigeração industrial fornecem à indústria uma ferramenta fundamental para a conservação e processamento de inúmeros produtos que consumimos diariamente. Descubra o que são e que equipamentos são utilizados em cada aplicação.
De acordo com as restrições de uso para os refrigerantes com um alto impacto ambiental, são muitas as opções que estão a surgir para a implementação de sistemas de refrigeração industrial com refrigerantes com muito menor impacto no ambiente.
Em muitos casos, está-se a recorrer a refrigerantes que tinham caído em desuso e que agora estão na boca de todos, como é o CO2. Noutros casos, estão-se a aplicar soluções que não eram habituais no setor da refrigeração industrial, como é o uso do glicol.
A Inditer dispõe de uma ampla gama de evaporadores com distintas tipologias com um estudado design e qualidade que permite a instalação deste tipo de sistemas, adaptando-se de forma eficaz às condições de funcionamento requeridas em cada caso.
O que é um sistema de refrigeração industrial?
Um sistema de refrigeração industrial é um sistema capaz de manter a uma determinada temperatura e humidade uma câmara frigorífica na qual se armazena ou processa um produto concreto.
Estes produtos podem ser desde frutas, hortaliças, carnes, peixes, até produtos como: pré-cozinhados, gelados, ou laticínios, nos quais são necessárias condições de temperatura determinadas durante o seu processamento e posterior conservação ou maturação.
Sistemas de refrigeração industrial na Inditer
As instalações de refrigeração industrial utilizam diferentes tecnologias para conseguir um objetivo determinado, a refrigeração de um determinado espaço. Tais tecnologias passam pelo uso de distintos refrigerantes, o que leva a várias tipologias de instalação, atendendo às características dos anteriores.
De seguida, vamos ver as duas tipologias básicas e descrever, de forma resumida, o funcionamento delas.
Evaporadores de CO2
De acordo com o esquema de sistemas indiretos, outra das opções muito utilizada hoje em dia é o emprego de um glicol no sistema secundário, de modo que este fluido é bombeado através de um anel de distribuição para os pontos de serviço da instalação, onde há dispostos evaporadores de Glicol.
O arrefecimento deste fluido ocorre num permutador de placas no qual o glicol cede o seu calor ao evaporador do circuito primário, produzindo-se um arrefecimento do glicol que posteriormente é distribuído.
Aeroarrefecedores ou ‘dry coolers’ de alta temperatura
- Instalações de refrigeração industrial com CO₂ transcrítico: Nestes casos, quando o refrigerante CO₂ cede calor ao ambiente, não experimenta condensação, mas sim um arrefecimento sem mudança de fase.
Isto ocorre no GasCooler a pressões de cerca de 90 bar. A Inditer dispõe de uma extensa Gama de GasCooler concebidos para pressões máximas de 130 bar.
No lado do evaporador, o CO₂ absorve calor do meio e fá-lo a pressões de cerca de 35 bar (dependendo das condições de temperatura).
- Instalações de refrigeração industrial com CO₂ subcrítico: Neste caso, ocorre a condensação do CO₂, uma vez que se assegura que a temperatura do meio sobre o qual o condensador deve ceder calor será inferior a 32 ºC. Quanto ao evaporador, este terá as mesmas características que no caso dos sistemas transcríticos.
Sistemas diretos e indiretos
Neste tipo de sistemas, a evaporação, compressão, condensação e expansão ocorrem na mesma etapa, conseguindo-se absorver calor da câmara frigorífica e cedê-lo ao exterior da mesma.
Sistemas Indiretos ou de várias etapas
São sistemas de várias etapas, nos quais a evaporação do sistema primário (a vermelho) absorve o calor proveniente da condensação do sistema secundário (a azul). Seguindo esta filosofia, encontramos diversas opções.
No primário destes sistemas de refrigeração industrial, encontramos um refrigerante HFC como R134a, R507a ou NH3, cuja condensação se faz sobre o ambiente, através de condensadores.
Neste tipo de sistemas de refrigeração industrial, o evaporador que absorve calor do meio a refrigerar faz parte do circuito secundário de CO2.
Como funciona o ciclo de refrigeração industrial?
O princípio de funcionamento de um sistema de refrigeração industrial baseia-se no facto de que um fluido, ao evaporar, rouba calor do seu ambiente.
Os refrigerantes são fluidos especiais com um ponto de evaporação muito baixo. Quando este fluido entra no evaporador, evapora e rouba calor do seu ambiente, concretamente do ar que passa pelo evaporador.
Este fluido evaporado passa por um compressor onde a sua temperatura e pressão são elevadas, condições adequadas para voltar a ser condensado e, neste processo de condensação, cede-se o calor absorvido do meio a arrefecer, para o ambiente.
Uma vez condensado novamente, o fluido, em estado líquido, reduz a sua pressão e é introduzido de novo no evaporador, começando novamente o ciclo de arrefecimento.
Setores nos quais estes sistemas são implementados
A refrigeração industrial está presente em diferentes processos produtivos:
- Alimentar: Tarefas de conservação de alimentos, maturação de produtos (frutas), processamento de alimentos pré-cozinhados, indústrias de carne, laticínios…
- Indústria química: Neste setor, são frequentemente necessários gases sob pressão a temperaturas especiais no fabrico de orgânicos, inorgânicos, pigmentos, plásticos, fibras, produtos químicos. Na indústria do petróleo, o frio também é usado em sistemas de controlo de pressão de vapor ou para alterar relações de solubilidade.
- Geração de energia: Em algumas ocasiões, a geração de energia elétrica é feita através de equipamentos de combustão interna para os quais são necessários sistemas de refrigeração industrial específicos.
- Outros tipos de indústrias como: Refrigeração de reatores, inertização de recipientes, purificação de emissões, tratamentos biológicos….
Vantagens dos nossos sistemas na Inditer
Dependendo do refrigerante que se utilize e das condições de funcionamento da instalação, deveremos selecionar um evaporador adequado. Para isso, poderemos utilizar o programa de seleção de que dispõe a Inditer para a gama de evaporadores.
Adaptados às necessidades do cliente
A Inditer dispõe de um software de seleção com uma extensa gama de:
- Evaporadores para HFC com distintas tipologias, separações de aletas, diâmetros de ventilador.
- Evaporadores para CO2. Com um conjunto de tipologias similar aos de HFC, mas construídos com materiais especialmente reforçados para suportar as altas pressões destes sistemas.
- Aeroarrefecedores de Glicol: Com uma extensa gama de tipologias, diâmetros de ventiladores e separações de aletas, concebidos especialmente para proporcionar um rendimento ótimo e minimizar as perdas de carga do fluido.
- Gama de Aerocondensadores: com diversas tipologias e diâmetros de ventilador com os quais é possível realizar de forma ótima e eficiente o processo de condensação em qualquer instalação, com qualquer tipo de refrigerante: HCF, CO2, ou amoníaco.
Qualidade com programas de design 3D
Dispomos de um departamento técnico altamente qualificado, especializado no cálculo termodinâmico, design estrutural 3D e design elétrico, dos equipamentos evaporadores e condensadores de qualquer instalação de refrigeração industrial.
Compromisso com o meio ambiente
A Inditer dispõe dos certificados de Qualidade ISO 9001:2015, Certificado ISO 14001:2015 de Sistemas de Gestão Ambiental e Certificação ISO 45001:2018 de Segurança e Saúde no Trabalho, com o que garante, não só uma qualidade máxima nos produtos que fabrica, mas também um máximo respeito pelo meio ambiente em todos os processos.
Flexibilidade e versatilidade dos equipamentos
A empresa fabrica os seus próprios permutadores de calor de tubo e aletas com distintos diâmetros de tubo e geometrias, partindo de matérias-primas de alta qualidade (primeiras marcas europeias) como o tubo de cobre e a banda de alumínio com os quais se fabricam os componentes necessários para montar os permutadores de tubo e aletas.
Isto proporciona uma flexibilidade absoluta no design de qualquer evaporador ou condensador de um Sistema de Refrigeração Industrial.